M工厂-数控机床维修服务网欢迎您!

www.M工厂.com(中文域名) 会员注册|会员登录| 设为主页 | 加入收藏 | 反馈留言 | 联系我们|

M工厂

技术支持 | 设备保障 | 品牌展示 | 企业服务

数控机床编程及加工

U G 数控编程工作流程——模具加工类!!!!

日期:2015-05-07 18:03:24 浏览次数:

第一步骤 编程序前准备工作

1,分析图形是否为一完整实体图;

2,确定图形加工编程的摆放位置和装夹方法;

3,设置加工毛坯,确定加工编程零位;

4,对原始图形进行一些必要的修改,以简化图形,方便后面编程;

5,正式进入加工模块,设置编程零位,安全高度,设置工件和毛坯;

6,分析图形工件,用不同颜色出分水平面,垂直面及曲面,方便快速选用合理刀具合理加工方法编程序。

第二步骤 编程序工作

1,开粗,选用合适的刀具采用最佳的方法进行第一次开粗

A,一般选用工件最大尺寸约十分之一的刀具,第一把刀尽量采用飞刀,方便提高效率和降低成本

B,采用CAVITY MILL 3D挖槽加工方法,一般侧余量留0.25到0.5之间,底余量留0.15到0.3之间

C,注意最小斜面长度的设置

D,加工切削方式一般采用跟随周边,注意跟随周边与跟随工件的优缺点

2,二次开粗,采用最佳的方法选用最佳的刀具进行第二次开粗

A,一般选用第一把刀具一半左右大小的刀具进行二粗,侧边比上把刀多留0.05余量,底部余量一样

B,采用3D挖槽或者等高等参考刀具的方法进行二次开粗(该方法使用得最广泛)

C,采用使用3D或者基于层进行二次开粗(该方法一般是在第一把刀具开粗时使用了“最小斜面长度”的时候使用)

D,注意二次开粗中参考刀具与使用3D和使用基于层各自的优缺点

3,三次开粗,四次....N次,一直N次开粗开到3毫米左右的刀具,特殊情况还需开到1.5毫米刀具

4,整体粗光(半精加工),选用合适的刀具合适的加工方法进行粗光

A,整体半精加工时一般使用20到6毫米的平刀或者圆角刀,采用等高并打开层到层之间剖切的方法进行整体粗光,粗光的余量一般控制在0.05mm到0.15mm之间

B,整体粗光时“在边上延伸”参数尽量不要打开,以避免刀路算死或算出不合理的刀路

5,平面侧面光刀,用平底刀或者圆角刀对平面,垂直面及斜面进行光刀

A,先光平面,再光侧面(包括垂直面和斜面)

B,一般情况下平面用面铣,侧面用等高

C,如果图形中有大小若干不等的平面及侧面,应该用大刀和小刀清角分开来编程序

D,相邻的侧面和底平面尽量使用同一把刀,以防止接刀痕

E,如果侧面与底面中间有小圆角,此区域加工应该采用圆角刀

6,曲面粗光,用球刀对属于曲面的区域进行粗光

A,根据曲面区域大小选用合适刀具采用曲面区域铣削的方式加工,粗光余量留0.05到0.15

B,粗光时“在边上延伸”参数尽量不要打开,以避免刀路算死或算出不合理的刀路

7,曲面精光,用球刀对属于曲面的区域进行精光,

A,采用与粗光大小相近或者一样的球刀对粗光过的曲面利用曲面区域铣削进行精加工,除碰穿位插穿位等可适当留0.05mm左右余量用来飞模以及需要用铜公来放电加工到位的位置外,绝大部分情况下都要精加工到零位

B,精光时“在边上延伸”参数应该打开,让刀路沿曲面方向延伸0.2到0.5mm,走刀角度与粗光时的角度垂直

8,局部清角加工

A,采用等高或者曲面清根切削中的参考刀具方式,利用合理刀具对局部未切削到的小角落进行清角精加工,余量应比前面精加工多设一到两个丝左右

第三步骤 编程序后处理工作

1,检查验证刀路

A,查看刀路凭经验用肉眼检查刀路,是否存在过切

B,采用UG过切检查的方法让软件自动检查验证刀路

2,后处理,输出GM代码程序,出CNC程序清单

 

相关信息

提交评论

    评论加载中...
    内容:
    评论者: 验证码: