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压铸生产中常见一些问题举例及解决

日期:2015-07-20 13:30:58 浏览次数:

A  锤头卡死解决方式

1、常测量温度,避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死;

2、材料的使用,应选择优质的合金材  料,避免杂质的渗入,投放回料的时,不要让杂质混入,避免杂质黏着在锤头上,造成锤头卡死。

B  压射头卡在鹅颈解决方式:

1、等到设备都处于常温状态,转动锤头。如果转不动,换司筒,取出锤头。换料壶。

C  打料时,出现打几十模,料就打不出的情况,等几分钟后方可打料解决方式:

 可能是射咀头或咀身堵住了观察下料头顶端是否没有亮点,如全是断面灰色堵咀。解决:1、将射咀温度适应调高;2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。

D压铸薄壁件产品时易开裂解决方式:

1、材料可能有问题,压铸件材料的使用,尽量控制废料的比例不要超过30%;

2、模具开设不好,一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡,充填流动不合理

3工艺参数选择不当,工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错,留模时间不宜长,每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长,一般0.5-2s。

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